Club Imprese Modenesi per la Responsabilità Sociale

Rifuso di Rubiera

Sono stati acquistati tre impianti di rifusione (n° 2 sottoscoria ESR + n° 1 sottovuoto VAR):


ESR 1800

per ottenere lingotti con diametro da 1000 mm a 1800 mm e peso di 30 tonnellate a 100 tonnellate.

ESR 1200 per ottenere lingotti con diametro da 700 mm a 1200 mm e il peso di 12 tonnellate a 35 tonnellate.

VAR 1090
per ottenere lingotti con diametro da 500 mm a 1070 mm e il peso da 6 a 27 tonnellate.

Per gli impianti ESR la scoria può essere prodotta in loco con un forno fusorio elettrico monofase.



Nel processo di rifusione sottoscoria il lingotto si forma in una lingottiera raffreddata ad acqua per rifusione di un elettrodo attraverso un pool di scoria liquida.

Il calore necessario per la fusione dell’elettrodo è prodotto dal passaggio della corrente attraverso la scoria liquida dotata di una propria resistenza elettrica.

Con la scelta di adeguate condizioni di fusione la forma del pool liquido può essere controllata in modo tale da ottenere un lingotto omogeneo e privo di segregazione.

Le goccioline di metallo liquido che si formano sulla punta dell’elettrodo passano attraverso la scoria liquida calda e metallurgicamente attiva. Si creano in tal modo eccellenti condizioni per le reazioni scoriametallo, come ad esempio la riduzione dei tenori di zolfo e ossigeno.


Il processo di rifusione sottovuoto consiste nel rifondere un elettrodo con un arco elettrico a corrente continua a una pressione inferiore a 60μbar. L’affinazione dell’acciaio avviene nella zona dell’arco tra la punta dell’elettrodo e il pool di acciaio liquido alla testa del lingotto che solidifica progressivamente in una lingottiera di rame raffreddata ad acqua.

La solidificazione controllata del lingotto rifuso consente di ottenere una struttura omogenea e compatta. Inoltre, il vuoto spinto attraverso la dissociazione degli ossidi alle temperature dell’arco intorno ai 4000-5000°C permette un forte degasaggio e una riduzione delle inclusioni non metalliche.

Avere una struttura non segregata e con un contenuto di inclusioni molto ridotto signifi ca conferire al pezzo una lavorabilità a caldo e a freddo e proprietà meccaniche trasversali superiori. Pertanto, questa scelta è stata effettuata al fi ne di aumentare ulteriormente il livello di qualità ottenibile in un lingotto con il processo tradizionale.

VANTAGGI
Perché i nostri clienti hanno già scelto Rifuso di Rubiera:
  • Perché è utilizzabile al 100%.
    Con il Rifuso di Rubiera non è più necessario tagliare dal lingotto materozza e piede, mentre in un lingotto tradizionale occorre scartare fi no al 30% del materiale di partenza. 35 tonnellate di Rifuso di Rubiera equivalgono a un lingotto tradizionale di 52 tonnellate ed il tutto ad una qualità incomparabile.
  • Perché riduce i costi di trasporto fino al 40%.
    Trasportare 35 tonnellate di Rifuso di Rubiera costa meno che trasportarne 52 tonnellate di acciaio tradizionale.
  • Perché riduce drasticamente le non-conformità.
    Il processo di rifusione garantisce un’eccellente qualità sull’intero volume del lingotto, riducendo il contenuto di inclusioni ed eliminando la segregazione.
  • Perché riduce i costi di lavorazione e fucinatura.
    Il Rifuso di Rubiera è più compatto, più denso e "più leggero" e quindi esige meno tempo ed energia in fase di fucinatura: il rapporto di riduzione può calare a 2:1.
  • Perché amplia la gamma produttiva del cliente.
    Partendo dal Rifuso di Rubiera di 35 tonnellate, una forgia, senza alcun upgrade delle attrezzature (manipolatori, forni di pre-riscaldo, ecc.), può ottenere prodotti finiti di dimensioni tali da richiedere un lingotto tradizionale di partenza di 52 tonnellate.
  • Perché permette al cliente di accedere a nuovi mercati.
    Ormai le applicazioni tecnologiche più avanzate chiedono con sempre maggiore insistenza prodotti rifusi sottoscoria (ESR) o sottovuoto (VAR).


ESEMPIO DI CONVENIENZA ECONOMICA

TRADIZIONALE   RIFUSO DI RUBIERA
52 t Peso lingotto 35 t
2.000 €/t Costo lingotto 3.140 €/t
29 €/t Trasporto nazionale 24 €/t
2.029 €/t COSTO TOTALE (€/t) 3.164 €/t
105.508 € COSTO TOTALE (€) 110.740 €
DIFFERENZA RIFUSO-TRADIZIONALE + 5.232 €
+ 5.0 %


Spendendo il 5.0% in più acquisterete un prodotto:
  • di qualità superiore
  • con costi di lavorazione/fucinatura inferiori
  • che amplierà la vostra gamma produttiva
  • aprendovi nuovi e più remunerativi mercati


ESEMPIO DEL MIGLIORAMENTO QUALITATIVO

Processo tradizionale VAR

Figura1: Confronto tra la pulizia e la microsegregazione di un acciaio inox ottenuto tradizionalmente e rifuso sottovuoto (100X)

Scarica il depliant pieghevole in formato pdf (1,87 Mb)






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