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acciaieria aspecializzata nella produzione di acciai speciali: acciai fini al carbonio e acciai legati

acciaieria di Rubiera è l'acciaieria che produce acciaio di alta qualità: produzione di acciai speciali e di billette in acciaio in colata continua

Storia

L'Emilia Romagna vanta una tradizione secolare nella lavorazione del ferro dovuta ai giacimenti minerari dell'Appennino.

L'Acciaieria di Rubiera inizia la propria attività nel 1965 in una zona dove le attività industriali sono sostanzialmente quelle dell'industria manifatturiera e ceramica e in un periodo in cui il consumo di acciaio da costruzione per l'edilizia aveva rilevanti tassi di crescita.

Inizialmente la produzione era costituita principalmente da lingotti per laminazione a vergella e tondo per calcestruzzo armato.
In pochi anni il reparto di fusione fu incrementato con l'istallazione di altri due forni elettrici e di un impianto di colata continua per la produzione di billette.

Negli anni '70 l'azienda si orienta verso prodotti di qualità, quali acciai basso-medi, legati in lingotti di varie dimensioni destinati alla produzione di tubi senza saldatura e alla produzione di fucinati. L'azienda arriva a produrre acciai di alta qualità con impurità e contenuti di gas molto bassi.

Dagli anni '80 in poi l'Acciaieria di Rubiera affronta una fase di ristrutturazione al fine di produrre acciai speciali, come gli acciai fini al carbonio e legati di elevata purezza.

Agli inizi degli anni '90 è stato costruito un nuovo capannone per incrementare il colaggio in sorgente e per poter fronteggiare le nuove esigenze del mercato che richiedevano lingotti di grosso calibro con peso fino a 70 ton. ed è stata messa a punto la produzione di acciai per forgia rispondenti alle accresciute esigenze del mercato.

L'Acciaieria di Rubiera è stato il primo esempio tra le acciaierie in Italia, agli inizi degli anni '90, di applicazione industriale di una particolare tecnologia, il forno ad arco in corrente continua, che ha migliorato la qualità del prodotto e ha ridotto i consumi specifici di energia elettrica, di elettrodi e di refrattari rispetto a quello a corrente alternata che è stato disattivato nel 1994. Questo forno dalle capacità nominali di 70 ton, ha consentito un netto incremento qualitativo e quantitativo.



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